«1С-Рарус» внедрил онлайн-мониторинг производства колес KRONPRINZ
«1С-Рарус» внедрил онлайн-мониторинг производства колес KRONPRINZ
«Аккурайд Уилз Руссиа», производитель колесных систем под брендом KRONPRINZ, перешел с зарубежной ERP-системы на «1С:ERP Управление предприятием». Совместно с «1С-Рарус» введен онлайн-мониторинг работы оборудования, простоев и выпуска продукции. На 75% сокращены простои производства.
1С Рарус 1С-Рарус ERP ERP Управление предприятием 2 автоматизация 1С информационные технологии Scloud управление 1С‑Рарус Эдит Про 1С:Предприятие CorpSoft24 1С:ERP 1С:CRM
22.06.2026 16:00
Правообладатель: Екатерина Соболева
Оценка от партнеров: плюс / минус
ООО «Аккурайд Уилз Руссиа» — один из крупнейших в России производителей колесных систем. Под брендом KRONPRINZ компания выпускает многокомпонентные колеса для грузовиков и самосвалов, автобусов и седельных тягачей, легкового и коммерческого транспорта. Производственные площадки расположены в Тольятти (Самарская область) и Заинске (Республика Татарстан).
Компания приняла решение отказаться от зарубежной ERP-системы. Одновременно возникла задача расширить инструменты оперативного управления производством.
Совместно с самарской командой «1С-Рарус» был реализован проект внедрения «1С:ERP Управление предприятием». В качестве ключевого решения использован механизм пооперационного планирования, дополненный инструментами диспетчеризации и онлайн-мониторинга оборудования.
В рамках проекта создана цифровая среда управления производством: 80% производственных линий оснащены датчиками для онлайн-регистрации работы оборудования, простоев и выпуска продукции. Терминалы на рабочих местах и информационные табло в реальном времени визуализируют состояние производственного оборудования. Автоматизирован учет трудозатрат и внедрен контроль ремонтных работ.
Результаты проекта:
-
Отклонения отчетных данных от факта снизились на 70%, потому что показатели сразу фиксируются на терминалах и в цехах: время работы оборудования и сотрудников, количество и причины выпуска брака, а также причины простоев.
-
Система обеспечивает до 85% отчетных данных в части производственных процессов с детализацией по продукции, заказам, оборудованию, сменам и сотрудникам — это позволяет анализировать отклонения производительности, исполнение временных нормативов и процент брака.
-
Сократилась на 75% длительность простоев оборудования за счет оперативного выявления причин сбоев и снижения потерь из‑за некорректных норм переналадки.
-
Ускорение на 65% получения управленческой отчетности повысило скорость и качество принятия управленческих решений.
Дмитрий Лашаев, менеджер по бережливому производству, «Аккурайд Уилз Руссиа»: «Проект подтвердил, что цифровизация процессов улучшает не только показатели предприятия, но и рабочие условия сотрудников: меньше ручного ввода, больше понятной информации о состоянии заказов и заметное снижение стресса из‑за неожиданных остановок производства»
Оценка от партнеров: плюс 0 / минус 0